Jak system Andon wpływa na kontrolę procesów produkcji?

Jeśli firma chce obniżyć koszty związane z produkcją, usprawnić zachodzące w niej procesy i przeciwdziałać przestojom, to warto pomyśleć o wdrożeniu systemu Andon. Jest to innowacyjne rozwiązanie, które automatycznie wykrywa rozmaite nieprawidłowości. Błyskawicznie komunikuje powstałe błędy. Służy do usprawnienia procesu produkcji, dzięki czemu firma może zaoszczędzić czas i pieniądze. Generowane są szczegółowe raporty dotyczące produkcji. Jest to świetne rozwiązanie dla przedsiębiorstw, którym zależy na efektywnym zoptymalizowaniu kosztów produkcji.

Czym jest system Andon i jakie ma możliwości?

System Andon jest innowacyjną technologią zarządzania przeznaczoną dla firm produkcyjnych. Z jego pomocą możliwe staje się monitorowanie i diagnozowanie błędów w czasie rzeczywistym. Jak wiadomo, ludzie popełniają błędy, ale mogą one zostać zredukowane do minimum dzięki inteligentnemu narzędziu w postaci systemu Andon. Jest on niezwykle popularny i wszechstronnie stosowany w japońskich firmach. Po wykryciu błędu możliwe staje się natychmiastowe zatrzymanie całej linii produkcyjnej, aby uchronić się przed poważniejszymi problemami. Wszystko to ma na celu zwiększenie wydajności i podniesienie jakości produkcji.

Na Andon składają się trzy systemy. Pierwszy odpowiada za wykrywanie nieprawidłowości, które pojawiają się podczas wytwarzania produktów i ich dystrybucji. Wszystkie procesy są na bieżąco monitorowane. Z kolei system alarmowy ma na celu powiadamiania obsługi o błędach. Osoba odpowiedzialna za sprawowanie nadzoru nad całym procesem produkcyjnym. Decyduje o tym, jak zareagować na nieprawidłowości. Może skorygować błąd lub zatrzymać całą linię produkcyjną do czasu rozwiązania problemu. Jest także urządzenie zabezpieczające, które służy do wstrzymania produkcji. Ma to na celu uchronienie przed szeregiem negatywnych konsekwencji wynikających z wystąpienia błędu.

Za pomocą systemu Andon przekazywanie informacji o błędach w procesie produkcyjnym następuje błyskawicznie, przy wykorzystaniu sygnałów dźwiękowych i świetlnych. Otrzymywane są także powiadomienia na telefon i maila. Szczegółowe informacje o nieprawidłowościach otrzymują odpowiednie jednostki organizacyjne. Można z nich wywnioskować, co jest problemem, kiedy wystąpił, czy doszło do zatrzymania produkcji, przestojów. Pracownicy również są poinformowani o zaistniałej sytuacji, gdyż zgłoszony błąd staje się widoczny na ekranie na hali produkcyjnej. Możliwe jest jak najszybsze przystąpienie do wyeliminowania źródła problemu. Można wobec tego zapomnieć o kosztownych przestojach w produkcji lub przynajmniej ograniczyć je w dużym stopniu, to samo dotyczy rozmaitych procesów technologicznych.

System Andon jest uniwersalny, sprawdzi się w przypadku każdej firmy produkcyjnej. Wykorzystuje się go w przedsiębiorstwach działających w branży usługowej. Można polecić to rozwiązanie w przypadku wytwarzania sporej ilości produktów. Operator za pomocą przycisku lub panelu dotykowego zgłasza zatrzymanie produkcji, może nastąpić to automatycznie przez czujniki. W dowolnym momencie możliwe jest także zakończenie wszystkiego na stanowisku produkcyjnym, z poziomu aplikacji. Za pomocą systemu Andon można ocenić, w jaki sposób pracownicy zareagowali na nieprawidłowości. Nie ma problemu z przejrzeniem całej historii awarii w dowolnym momencie. Można zapoznać się z przyczynami przestojów w konkretnym przedziale czasowym. Komunikacja między stanowiskami jest natychmiastowa. System automatycznie kategoryzuje przestoje produkcyjne i awarie. Powiadamiane i przywoływane są odpowiednie służby, w zależności od źródła powstałego problemu, czyli przykładowo dział jakości, kierownik itd.

Podsumowanie najważniejszych możliwości systemu Andon:

•   Dostarczanie danych o produkcji i przestojach,
•   Zgłaszanie awarii i przestojów,
•   Powiadamianie służb o zaistniałych problemach,
•   Sporządzanie raportów o alarmach i przestojach,
•   Wysyłanie sygnałów świetlnych,
•   Usuwanie przyczyn odpowiedzialnych za spadek wydajność produkcji,
•   Zapisywanie przyczyn postojów,
•   Monitoring szybkości i zgłaszania problemów,
•   Informowanie o czasie usunięcia przestojów,
•   Udostępnianie procesów zarządzania produkcją,
•   Reagowanie na obniżenie wydajności,
•   Gromadzenie danych dotyczących zgłaszanych problemów.

Dlaczego warto wdrożyć w firmie Andon system?

Wdrożenie systemu Andon można polecić każdej firmie, gdyż pozwala na usprawnienie procesu zgłaszania problemów mających negatywny wpływ na przepływ pracy. Za pomocą systemu śledzi się błędy i je naprawia. Wszystko następuje w trybie natychmiastowym. System Andon jest w dużym stopniu zautomatyzowany, dzięki czemu sam może wykrywać nieprawidłowości. Umożliwiają to liczne czujniki. Błędy mogą być zgłaszane także przez pracowników, a dzięki usprawnieniu komunikacji dowiaduje się o tym cały personel. Jeśli firmie zależy na zwiększeniu produktywności i wydajności, to powinna zdecydować się na wdrożenie innowacyjnego systemu Andon. Z rozwiązania tego korzystają przedsiębiorstwa na całym świecie, cieszy się szeregiem pozytywnych opinii. Jest to rewelacyjne rozwiązanie przede wszystkim dla dużych firm produkcyjnych, ale świetnie sprawdza się w przypadku mniejszych biznesów z ograniczonymi zasobami.

Obsługa systemu Andon jest niezwykle prosta i intuicyjna. Można dostosować go w pełni do indywidualnych potrzeb i preferencji firmy, specyfiki prowadzonej działalności. Każde przedsiębiorstwo odnotuje poprawienie wydajności pracy i jakości wytwarzanych produktów. Wszystkie procesy staną się dokładniejsze. Nie trzeba angażować wielu pracowników do ich nadzorowania. Personel ma możliwość błyskawicznego zidentyfikowania problemów i ich rozwiązania. Pozwala to uchronić się przed poważnymi konsekwencjami, czasochłonnymi i kosztownymi naprawami. Kolejną zaletą jest zredukowanie odpadów. Można skutecznie wyeliminować błędy ludzkie. Wszystkie informacje o nieprawidłowościach znajdują się w jednym miejscu. Przyśpiesza to ich wykrywanie i naprawianie. Znika również problem z przeoczeniem różnych defektów, które stałyby się problematyczne w późniejszym etapie produkcji.

Partnerem artykułu jest raionsoftware.pl